ビジョンラボ を提示しました カスタムラボ、3D プリントを使用して店頭で直接 1 時間強でフレームを製造できる技術です。今回の立ち上げにより、同社は光学生産プロセスに容積印刷を組み込んだ最初のスペイン企業となり、これまで産業環境に限定されていたオンデマンド製造ロジックを販売時点に移行することになる。
このシステムにより、ユーザーはさまざまなモデルと色から選択して入手できます。 すぐにカスタムフレーム。その選択に基づいて、Visionlab はモデリング技術と印刷技術を組み合わせたデジタル ファイルを生成して、後でレンズが組み込まれる最終製品を作成します。初期展開には 12 モデルのフレームと複数の仕上げが含まれており、人間工学とユーザーの特徴に基づいて完全にパーソナライズされたデザインに向けてオプションを拡大する予定です。
この進歩はセクターの変化に対応するものであり、 カスタマイズ性とレスポンスの速さ それらは差分要因として統合されます。 「私たちはこの分野でパラダイムシフトの始まりにいます。オンデマンドで製造し、バリューチェーン全体を制御する新しい方法を模索できるようになります。」とビジョンラボのゼネラルディレクター、アン・デルマス氏は語った。同社は、このテクノロジーにより外部サプライヤーへの依存を軽減し、実際の需要に合わせて生産を調整し、トレンドにより迅速に適応できると強調しています。
このプロセスにより、製造で使用されなかった材料を再利用できます。
「小売業界では、物流と供給において非常に混乱の多い年を経験してきましたが、このテクノロジーにより、より柔軟にユーザーのニーズに迅速に対応できるようになります。」 デルマス追加。このモデルでは、大量の生産量を予測する必要がなくなり、余剰と生産量の両方のリスクが軽減されます。 在庫切れ、安定したリファレンスとユニークな作品を組み合わせたハイブリッド コレクションへの扉を開きます。
したがって、ボリューム印刷は、顧客体験を超えて、効率と持続可能性の面での改善をもたらします。このプロセスにより、 材料を再利用する 製造では使用されないため、廃棄物が削減され、資源の使用が最適化されます。同社によれば、従来のプロセスでは材料の最大 30% が無駄になる可能性があり、オンデマンド生産ではこの数字が大幅に減少する可能性があります。
このテクノロジーは Zefrict AM と協力して 2 年以上にわたって開発され、Visionlab によるより広範なイノベーション戦略に統合されています。同社はすでに処方眼鏡を 1 時間で配送する先駆者であり、マドリードに自社のガラス工場を持っているため、生産チェーンの高度な管理を維持できます。
動きは次のように組み立てられます。 光学分野の進化、テクノロジーとパーソナライゼーションへの志向がますます高まっています。眼鏡店は、デザインとユーザー エクスペリエンスの両方で人工知能を統合する取り組みにより、このカテゴリーをテクノロジーに向けて高めるために AI とスマート グラスに目を向けています。
この文脈において、Visionlab は、高度な製造、カスタマイズ、生産プロセスの制御を組み合わせることで、そのポジショニングを強化します。店舗にボリューム印刷を組み込むことで、生産が消費者に近づき、消費者のニーズにリアルタイムで適応するモデルが期待されます。
